Soldagem TIG para manutenção industrial

Soldagem TIG para manutenção industrial: critérios técnicos e aplicações

A Soldagem TIG para manutenção industrial é uma técnica essencial para intervenções que exigem precisão, controle térmico e acabamento superior na união ou recuperação de componentes metálicos.

Utilizando um eletrodo de tungstênio não consumível e proteção gasosa, geralmente com argônio, o processo permite um controle refinado do arco elétrico e da poça de fusão.

Na manutenção, esse nível de controle é crucial em reparos, adequações e substituições que envolvem tubos, chapas, perfis e outros componentes compatíveis com o processo, especialmente quando a qualidade visual do cordão, a estabilidade dimensional e a redução de respingos são aspectos importantes.

A escolha da técnica, porém, depende do material, da geometria da junta, da espessura, das condições de acesso e dos requisitos definidos para o serviço.

Antes da execução, a preparação das superfícies e a avaliação técnica da peça são indispensáveis.

A área deve estar limpa e livre de contaminantes que possam comprometer a fusão ou a proteção da solda.

Também é necessário definir adequadamente o eletrodo, o gás de proteção e os parâmetros de soldagem, sempre considerando as especificações aplicáveis ao componente e à intervenção.

A Jota Soldas atua com soldagem, fabricação, montagem e manutenção industrial, oferecendo soluções sob medida conforme as necessidades e especificações técnicas de cada projeto.

Com experiência acumulada no segmento de soldagem desde 2004 e atuação empresarial desde 2019, a empresa realiza serviços de soldagem TIG em atendimento nacional, com possibilidade de execução presencial ou em campo, conforme a demanda do cliente.

A abordagem valoriza precisão, segurança, cuidado na execução e compreensão do contexto de cada aplicação.

Como funciona o processo TIG?

A soldagem TIG forma um arco elétrico entre a peça metálica e um eletrodo de tungstênio não consumível.

Esse arco gera o calor necessário para fundir a região da junta e, quando aplicável, o material de adição.

A poça de fusão permanece protegida contra a contaminação do ambiente por um fluxo de gás inerte, geralmente argônio, conduzido até a área por uma tocha apropriada.

O eletrodo de tungstênio não é consumido para preencher a junta.

Por isso, o soldador consegue controlar separadamente o arco e a adição de material, ajustando a execução conforme a geometria, a espessura e as características do componente.

Esse controle favorece cordões uniformes, baixo nível de respingos e acabamento superior, especialmente em intervenções que exigem precisão dimensional ou cuidado estético.

Durante a operação, a tocha mantém o eletrodo em posição adequada, enquanto o gás de proteção envolve a poça de fusão.

A estabilidade do arco depende da preparação da superfície, da escolha correta do eletrodo, da vazão de gás e dos parâmetros definidos para o material.

Contaminantes, umidade, distância inadequada entre o eletrodo e a peça ou proteção gasosa insuficiente podem comprometer a qualidade da junta.

Na manutenção industrial, esse processo é aplicável a reparos, recuperações e ajustes em componentes compatíveis com a técnica, sobretudo quando o controle térmico e o acabamento são relevantes.

A execução deve considerar a condição real da peça, o acesso à região a ser trabalhada e os requisitos técnicos do projeto.

Por essa razão, a avaliação do serviço envolve mais do que a escolha do equipamento, inclui preparação, regulagem, controle durante a soldagem e verificação posterior da junta.

Preparação das peças e seleção dos consumíveis

Na soldagem TIG para manutenção industrial, a preparação da junta é determinante para evitar contaminações, instabilidades no arco e descontinuidades no cordão.

Como o processo utiliza um eletrodo de tungstênio não consumível e proteção gasosa, a limpeza precisa ser cuidadosa, especialmente em intervenções sobre aço inoxidável, chapas, tubos e componentes que exigem acabamento superior.

Critérios técnicos de preparação!

• Confirmar o material da peça, sua espessura, a geometria da junta e a condição do componente antes de definir o procedimento.
• Remover óleo, graxa, tinta, umidade, poeira, carepas, óxidos soltos e outros contaminantes da região que será soldada.
• Limpar a área adjacente à junta, e não apenas a linha exata do cordão, para reduzir o risco de impurezas serem conduzidas para a poça de fusão.
• Utilizar ferramentas e materiais de limpeza compatíveis com o metal. Em aço inoxidável, é importante evitar a transferência de partículas de outros metais para a superfície preparada.
• Eliminar rebarbas, irregularidades e resíduos de operações anteriores que possam dificultar o encaixe ou alterar a abertura da junta.
• Verificar o alinhamento, a fixação e o ajuste das peças antes da abertura do arco, preservando a geometria prevista no projeto ou no reparo.
• favorecer que a superfície esteja seca. Umidade e resíduos voláteis podem prejudicar a proteção gasosa e favorecer porosidade.
• Proteger a região preparada contra novo contato com óleo, poeira, mãos contaminadas ou ferramentas inadequadas até o início da soldagem.

A seleção dos consumíveis deve considerar o metal de base, a compatibilidade da liga, a posição de soldagem, a espessura e o tipo de reparo ou união.

O eletrodo de tungstênio precisa ser escolhido e preparado de acordo com o procedimento aplicável, mantendo uma ponta em condição adequada para proporcionar estabilidade e controle do arco.

A definição do gás de proteção, geralmente argônio, também deve levar em conta a necessidade de proteger a poça de fusão e o eletrodo contra a contaminação atmosférica.

Quando a junta exigir material de adição, a vareta deve ser compatível com o metal de base e com os requisitos técnicos do componente.

A escolha inadequada pode comprometer a integridade da união, o acabamento ou a resistência esperada do reparo.

Por isso, o consumível não deve ser definido apenas pela aparência da peça ou pela facilidade de aplicação.

Antes de iniciar, é recomendável conferir a limpeza, a identificação dos materiais, o estado do eletrodo, a disponibilidade do gás de proteção e a condição dos equipamentos.

Em manutenção industrial, essa verificação ajuda a evitar retrabalho e a preservar componentes que podem ter função operacional crítica.

A preparação deve sempre seguir as especificações técnicas do projeto, do procedimento de soldagem e das orientações aplicáveis ao serviço.

Parâmetros e controle térmico na manutenção

Na manutenção industrial, a corrente de soldagem controla diretamente a energia transferida para a junta.

Quando ajustada de forma adequada, favorece a fusão necessária sem aquecer excessivamente o componente, reduzindo o risco de deformações, alterações dimensionais e danos em regiões próximas ao reparo.

Por isso, a definição da corrente deve considerar o material, a espessura, o tipo de junta, a posição de soldagem e a necessidade de preservar áreas já montadas.

Em peças finas ou em reparos localizados, uma corrente excessiva pode provocar perfuração, aumento da zona termicamente afetada e perda de controle da poça de fusão.

Já uma corrente insuficiente pode resultar em falta de fusão, penetração inadequada e descontinuidade da junta.

Na Soldagem TIG para manutenção industrial, esse equilíbrio é especialmente relevante porque o objetivo costuma ser recuperar a funcionalidade do componente com o menor impacto possível sobre sua geometria e suas propriedades.

A polaridade define a direção do fluxo de corrente entre o eletrodo e a peça e influencia a concentração de calor, a estabilidade do arco e a capacidade de fusão.

Em aplicações TIG com corrente contínua, a configuração com eletrodo negativo é frequentemente utilizada em materiais ferrosos e inoxidáveis, pois concentra maior parcela do calor na peça e contribui para uma fusão controlada.

A escolha, contudo, deve ser confirmada conforme o material, o eletrodo, a junta e o procedimento aplicável.

Para materiais que exigem ação de limpeza superficial associada ao arco, como determinadas ligas de alumínio, pode ser considerada a corrente alternada.

Essa alternativa modifica periodicamente a distribuição de calor e pode auxiliar na ruptura da camada superficial de óxido.

A regulagem inadequada, por outro lado, pode comprometer a estabilidade do arco, elevar o desgaste do eletrodo de tungstênio ou gerar aquecimento desnecessário.

O aporte térmico não depende apenas da corrente.

Também é influenciado pela tensão do arco, pela velocidade de deslocamento, pelo comprimento do arco, pela vazão do gás de proteção e pelo uso ou não de material de adição.

Um arco mais longo tende a ampliar a área aquecida e pode reduzir a precisão do cordão.

Uma velocidade muito baixa aumenta o calor acumulado, enquanto uma velocidade excessiva pode prejudicar a fusão.

Durante a execução, o soldador deve observar o comportamento da poça, a uniformidade do cordão, a coloração da região aquecida e possíveis sinais de contaminação ou instabilidade.

Em componentes sensíveis, pode ser necessário controlar a sequência de passes, alternar regiões de trabalho e permitir a dissipação do calor entre etapas.

A definição desses parâmetros deve partir da avaliação técnica da peça e, quando aplicável, de um procedimento de soldagem compatível com o serviço.

Antes do reparo, a área deve estar limpa e livre de contaminantes que possam interferir na proteção gasosa ou introduzir descontinuidades.

A preparação adequada, a escolha correta da polaridade e o registro dos parâmetros utilizados ajudam a tornar a manutenção mais previsível e facilitam a inspeção posterior.

A Jota Soldas realiza serviços de soldagem TIG em fabricação, montagem e manutenção, com atendimento presencial ou em campo conforme a necessidade do projeto; os parâmetros específicos devem ser definidos após a análise técnica do componente.

Aplicações e materiais compatíveis

A soldagem TIG é especialmente adequada para etapas de fabricação e montagem industrial que exigem controle do arco elétrico, acabamento uniforme e atenção ao aporte térmico.

Na prática, pode ser empregada na união de tubos, chapas e perfis metálicos, além da recuperação ou reparação de componentes em que a geometria da junta e a qualidade superficial precisam ser preservadas.

Onde a soldagem TIG pode ser aplicada?

Em processos de fabricação, o TIG pode contribuir para a produção e a montagem de:

• equipamentos e conjuntos metálicos que demandam juntas precisas;
• tubulações e conexões, conforme o material, a espessura e a especificação do projeto;
• chapas e perfis utilizados em estruturas, suportes e componentes industriais;
• peças com menor espessura, nas quais o controle térmico ajuda a reduzir deformações;
• componentes que precisam de cordões regulares e acabamento superior;
• itens destinados a ambientes industriais nos setores alimentício, químico, farmacêutico e de caldeiraria, quando o processo for compatível com os requisitos técnicos da aplicação.

Na montagem industrial, a técnica pode ser utilizada tanto na união de componentes previamente fabricados quanto em intervenções realizadas em campo.

A escolha entre fabricação em oficina e execução no local depende da configuração do conjunto, das condições de acesso, da necessidade de ajuste e das especificações definidas para o serviço.

A Jota Soldas atua com soldagem TIG industrial em projetos de fabricação, montagem, manutenção e adequações, com atendimento em território nacional e possibilidade de execução presencial ou em campo, conforme a demanda apresentada.

Materiais compatíveis e cuidados na escolha

O processo TIG é utilizado especialmente em aço inoxidável e em outras ligas compatíveis com a técnica.

Contudo, a compatibilidade não deve ser definida apenas pelo nome do material.

É necessário considerar a composição da liga, a espessura, o tipo de junta, a condição da superfície e os requisitos mecânicos e dimensionais do componente.

Antes da execução, a equipe técnica deve avaliar pelo menos:

• identificação e condição do metal de base;
• necessidade de material de adição e sua compatibilidade com a peça;
• espessura dos componentes e possibilidade de dilatação ou deformação;
• geometria, acesso e posicionamento da junta;
• necessidade de proteção gasosa adequada e proteção da região soldada;
• exigências de acabamento, limpeza e inspeção definidas para o conjunto.

Essa análise é relevante em tubos, chapas e perfis porque uma regulagem inadequada pode afetar a penetração, o formato do cordão e a estabilidade dimensional.

Em componentes de aço inoxidável, por exemplo, a limpeza da área e o controle do aquecimento são cuidados importantes para preservar a qualidade do acabamento e evitar interferências na região soldada.

Por isso, a aplicação da soldagem TIG deve partir dos desenhos, especificações e condições reais do projeto.

Ao solicitar um serviço, o cliente pode apresentar informações sobre o material, dimensões, espessuras, finalidade do componente, local de execução e padrão de acabamento esperado.

Com esses dados, torna-se possível definir a abordagem de fabricação ou montagem mais coerente com a necessidade industrial, sem tratar todas as peças como se exigissem o mesmo procedimento.

TIG, MIG e MAG: diferenças e critérios de escolha

A escolha entre TIG, MIG e MAG depende do material, da geometria da junta, da espessura, do acabamento esperado, da produtividade necessária e das condições de acesso ao local.

Em uma demanda de Soldagem TIG para manutenção industrial, o processo TIG tende a ser considerado quando a intervenção exige maior controle do arco, do aporte térmico e da aparência do cordão.

Já MIG e MAG podem ser mais adequados quando a prioridade é obter maior velocidade de deposição em determinadas operações.

Diferença fundamental entre os processos!

Na soldagem TIG, o arco elétrico é formado entre a peça e um eletrodo de tungstênio não consumível.

A proteção gasosa, geralmente feita com argônio, ajuda a preservar a região da solda contra a contaminação atmosférica.

Quando necessário, o material de adição é introduzido separadamente, permitindo controlar com precisão a quantidade depositada.

Nos processos MIG e MAG, o arco é estabelecido entre a peça e um arame-eletrodo consumível.

Esse arame atua simultaneamente como eletrodo e como material de adição, sendo alimentado de forma contínua durante a operação.

A diferença entre MIG e MAG está no gás de proteção, o MIG utiliza gás inerte, enquanto o MAG utiliza gás ativo ou mistura com componente ativo.

A definição do processo deve considerar o material e os requisitos técnicos da junta.

Soldagem TIG para manutenção industrial: critérios técnicos e aplicações

A soldagem TIG é uma alternativa apropriada para juntas que exigem cordão uniforme, baixo nível de respingos e controle cuidadoso da fusão.

Essas características são relevantes na fabricação, montagem, recuperação e manutenção de componentes metálicos, especialmente em aço inoxidável e outras ligas compatíveis com o processo.

O processo também pode ser vantajoso em peças de menor espessura ou em reparos nos quais o excesso de calor pode causar deformações ou alterações dimensionais.

Entretanto, a escolha não deve ser feita apenas pelo acabamento visual.

É necessário avaliar o acesso à junta, o estado da superfície, a posição de soldagem, a necessidade de material de adição e os requisitos definidos para o componente.

Quando MIG ou MAG pode ser mais adequado?

MIG e MAG podem ser considerados quando a operação exige alimentação contínua do consumível e maior agilidade na deposição.

Em estruturas, componentes e serviços de fabricação ou manutenção, esses processos podem atender situações nas quais o volume de solda e a produtividade têm peso relevante na decisão.

Isso não significa que MIG/MAG seja sempre a melhor opção para uma determinada aplicação.

A presença de contaminantes, a configuração da junta, a necessidade de acabamento, a compatibilidade do gás e o controle do aporte térmico influenciam diretamente o resultado.

Uma avaliação técnica deve definir se a produtividade adicional compensa eventuais necessidades posteriores de acabamento ou correção.

Critérios práticos para escolher o processo

Antes de selecionar TIG, MIG ou MAG, vale organizar um briefing técnico com as seguintes informações:

• material e condição da superfície a ser soldada;
• espessura, geometria e acessibilidade da junta;
• necessidade de acabamento visual ou de controle dimensional;
• posição de soldagem e possibilidade de movimentação da peça;
• tipo de reparo, união, recuperação ou adequação necessária;
• necessidade de material de adição e compatibilidade dos consumíveis;
• requisitos de inspeção e documentação definidos para o projeto;
• possibilidade de execução em oficina ou no próprio local da manutenção.

A limpeza das superfícies é essencial em qualquer processo.

Na TIG, esse cuidado é especialmente importante porque contaminantes podem comprometer a estabilidade do arco, a proteção gasosa e a qualidade do cordão.

A seleção do eletrodo de tungstênio, do gás e dos parâmetros deve ser feita de acordo com o material e com a especificação técnica aplicável.

Como a Jota Soldas pode ser considerada nesse contexto?

A Jota Soldas atua com soldagem, fabricação, montagem e manutenção industrial, oferecendo soluções personalizadas conforme as especificações técnicas de cada projeto.

Para uma necessidade que envolva TIG, MIG ou MAG, a definição do processo deve partir da análise do componente, do objetivo da intervenção e das condições de execução.

A empresa informa atender serviços em âmbito nacional, com possibilidade de realização presencial ou em campo, conforme a demanda apresentada.

Na prática, a melhor escolha não é determinada apenas pelo nome do processo.

TIG privilegia controle e precisão; MIG/MAG pode favorecer a deposição contínua em situações compatíveis.

A decisão técnica deve equilibrar qualidade da junta, segurança, acesso, material, acabamento e requisitos de manutenção.

Qualidade, segurança e referências técnicas?

Na manutenção industrial, a qualidade da soldagem TIG deve ser verificada tanto pelo aspecto do cordão quanto pela conformidade do serviço com os requisitos técnicos do componente.

A inspeção visual é uma etapa inicial importante, mas não substitui outros métodos de avaliação quando o projeto, a criticidade do equipamento ou o procedimento aplicável exigirem verificações complementares.

Inspeção visual do cordão de solda

Após a execução e o resfriamento adequado da junta, a inspeção visual pode considerar:

• uniformidade do cordão e regularidade do perfil;
• continuidade da solda ao longo da junta;
• ausência aparente de porosidade aberta, trincas, mordeduras, falta de fusão visível e excesso de material;
• transição adequada entre o cordão e o metal de base;
• presença de respingos, contaminação superficial ou sinais de oxidação incompatíveis com o acabamento esperado;
• preservação da geometria do componente, sem deformações perceptíveis causadas pelo aporte térmico.

A avaliação deve ser realizada com iluminação e acesso suficientes, após a remoção de resíduos que possam ocultar descontinuidades.

Quando a aparência não permitir concluir sobre a integridade da junta, a definição de ensaios adicionais deve ser feita conforme os requisitos técnicos do projeto e a orientação de um profissional competente.

Preparação segura antes da soldagem

A segurança começa antes da abertura do arco.

A área de trabalho deve ser organizada, ventilada e livre de materiais combustíveis ou obstáculos que prejudiquem a movimentação.

Também é necessário verificar as condições do equipamento, dos cabos, das conexões, do aterramento e do sistema de proteção gasosa antes do início da atividade.

A peça deve estar limpa e preparada de acordo com o material e a junta especificada.

Óleo, graxa, umidade, tinta, ferrugem e outros contaminantes podem comprometer a estabilidade do arco e a qualidade da fusão.

A preparação deve incluir o ajuste, o alinhamento e a fixação adequados dos componentes, evitando esforços desnecessários durante a soldagem.

O uso de equipamentos de proteção individual compatíveis com a atividade é indispensável, incluindo proteção para olhos e face, mãos, corpo e vias respiratórias quando houver risco relacionado a fumos ou contaminantes.

Em intervenções de manutenção, devem ser avaliados previamente riscos como energia residual, partes móveis, superfícies aquecidas, trabalho em altura, espaços confinados e proximidade de instalações em operação.

O isolamento e a liberação segura do equipamento devem seguir o procedimento aplicável ao local.

Registros e referências técnicas

Para manter rastreabilidade, é recomendável registrar a identificação do componente, o material informado, a localização da junta, o procedimento utilizado, as condições observadas e o resultado da inspeção.

Desenhos, especificações do cliente, instruções de manutenção e requisitos do equipamento devem prevalecer sobre escolhas genéricas de execução.

Na contratação de um serviço de soldagem TIG para manutenção industrial, o briefing deve esclarecer a condição da peça, o tipo de intervenção, o acesso ao local, o acabamento esperado e os critérios de aceitação.

A Jota Soldas informa atuar com soldagem, fabricação, montagem e manutenção industrial, com atendimento personalizado e execução presencial ou em campo em âmbito nacional.

A confirmação da viabilidade técnica, dos documentos necessários e das condições específicas do serviço deve ser feita diretamente com a empresa antes da execução.

Como avaliar um serviço de soldagem TIG e dúvidas frequentes?

A contratação de um serviço de soldagem TIG deve começar por um briefing técnico claro.

Mais do que solicitar uma solda com bom acabamento, é necessário explicar o material, a geometria da peça, a função do componente e as condições de execução.

Essas informações permitem avaliar se o processo TIG é adequado e quais cuidados devem orientar a preparação, a execução e a inspeção da junta.

Critérios técnicos para o briefing técnico

Antes de solicitar uma avaliação, reúna estas informações:

• Material: informe, quando disponível, o tipo de metal, a liga, a condição superficial e se a peça é de aço inoxidável ou de outra liga compatível com o processo TIG.
• Geometria: descreva o formato da peça, o perfil da junta, a existência de cantos, curvas, furos, áreas de difícil acesso e a necessidade de preservar dimensões ou alinhamento.
• Espessura: registre a espessura dos componentes e indique se há variações entre as partes que serão unidas. Em peças mais finas, o controle térmico e dimensional merece atenção especial.
• Tipo de junta: esclareça se a união será de topo, sobreposta, em ângulo ou de outro tipo, além da extensão aproximada da região a ser soldada.
• Função do componente: explique se a peça integra um equipamento, uma tubulação, uma estrutura, um conjunto de caldeiraria ou um componente sujeito a manutenção e reparo.
• Condição de execução: informe se o serviço será realizado em oficina ou no local de instalação, considerando acesso, posição de soldagem, espaço disponível e necessidade de proteger equipamentos próximos.
• Acabamento esperado: indique se o cordão precisa apresentar acabamento visual uniforme, baixa geração de respingos, facilidade de limpeza ou compatibilidade com uma etapa posterior de fabricação ou montagem.
• Histórico do problema: em serviços de manutenção, registre a origem aparente da falha, intervenções anteriores, trincas, deformações, corrosão ou desgaste observados. O diagnóstico definitivo, porém, depende de avaliação técnica.
• Documentação disponível: encaminhe desenhos, medidas, fotografias, especificações do projeto e instruções de fabricação ou manutenção que possam orientar a análise.

Quanto mais completo for o briefing, menor será o risco de selecionar consumíveis ou parâmetros incompatíveis com a peça.

A preparação também pode incluir limpeza da área, remoção de contaminantes e verificação do encaixe entre os componentes.

Óleo, oxidação, tinta, umidade e resíduos podem prejudicar a estabilidade do arco e a qualidade da poça de fusão, por isso devem ser considerados antes do início do trabalho.

Critérios para avaliar a proposta técnica

Uma boa avaliação não deve se limitar ao preço.

Verifique se o prestador demonstra compreensão sobre o material, a geometria da junta, a acessibilidade e a finalidade do componente.

Também é importante confirmar se a execução prevê preparação das superfícies, escolha adequada do eletrodo de tungstênio, definição do gás de proteção e ajuste dos parâmetros conforme a necessidade do projeto.

Pergunte como serão tratados o controle do aporte térmico, o risco de deformação e a preservação das dimensões.

Em componentes de menor espessura ou com tolerâncias mais restritas, esses aspectos podem ser determinantes para evitar retrabalho.

A escolha da corrente, da polaridade, da vazão do gás e da técnica de condução deve ser feita de acordo com o material, a junta e a posição de soldagem, sem aplicar uma configuração única a todos os serviços.

Também solicite clareza sobre o escopo, quais peças serão preparadas, quais regiões serão soldadas, se haverá acabamento posterior e como será feita a inspeção visual.

Quando existirem requisitos específicos do projeto, eles devem ser apresentados ao prestador antes da execução.

A documentação técnica aplicável e os critérios de aceitação precisam ser alinhados entre as partes, sem presumir que uma aparência uniforme, isoladamente, comprove o desempenho da junta.

A Jota Soldas atua com soldagem, fabricação, montagem, manutenção e adequações industriais, oferecendo soluções personalizadas conforme as especificações técnicas definidas.

Para um serviço de Soldagem TIG para manutenção industrial, o cliente pode apresentar o material, a geometria, o histórico do componente e as condições de acesso para que a necessidade seja analisada de forma compatível com o projeto.

A empresa informa atendimento em nível nacional, com possibilidade de entrega presencial ou execução em campo, conforme a demanda apresentada.

Perguntas frequentes

Quais informações devo enviar para pedir uma avaliação?

Envie o material conhecido, as medidas e espessuras, fotografias, desenhos quando disponíveis, a geometria da junta, a finalidade do componente e o local de execução.

Em manutenção, acrescente o histórico do defeito e informe se a peça já passou por reparos anteriores.

A geometria da peça influencia a escolha do serviço?

Sim. Curvas, cantos, mudanças de espessura, acesso limitado e necessidade de manter alinhamento podem alterar a preparação e a forma de execução.

A geometria também ajuda a identificar riscos de deformação e a definir como a peça será posicionada durante a soldagem.

Como saber se o acabamento da solda está adequado?

A inspeção visual pode verificar continuidade, uniformidade, aparência do cordão, presença de respingos, mordeduras, porosidade aparente e sinais de falta de fusão.

Entretanto, o critério de aceitação deve considerar a função da junta e as especificações do projeto.

Quando necessário, outros métodos de inspeção devem ser definidos tecnicamente.

TIG e MIG/MAG são a mesma coisa?

Não. Na TIG, o arco é formado com um eletrodo de tungstênio não consumível e proteção gasosa, geralmente com argônio.

Nos processos MIG/MAG, utiliza-se um arame-eletrodo consumível.

A escolha entre os processos depende do material, da geometria, da produtividade desejada, do acabamento e das exigências da aplicação.

O serviço pode ser realizado no local da manutenção?

A possibilidade depende das condições de acesso, segurança, energia, posicionamento da peça e preparação do ambiente.

A Jota Soldas informa que atende com execução em campo ou entrega presencial, conforme a necessidade apresentada e a avaliação do serviço.